过滤为连续操作方式，即流体自工艺上游经泵加压至0.4MPa(G)后送至过滤机，在过滤机内将液体中的固体量分离出来，要求固体去除率≥95%，分离出来的液体回到工艺系统，分流出来的固体应能自动卸料，过滤机具有反冲洗，反吹扫等自清洁功能。
预涂 ⇒ 过滤 ⇒ 压榨排浓浆液 ⇒ 反吹排渣 ⇒ 清洗滤芯 ⇒ 过滤
干净液体经过压力通过滤芯过滤出去，固体颗粒堆积在滤芯表面，形成一个均匀的滤饼，滤饼由于其凹凸轮廓和连续维持的压差而保留在滤芯上。
过滤循环结束时，必须将留在过滤罐中未过滤的残液排净，以便对残渣滤饼进行进一步处理，通入压缩气体，空气或氮气，在罐体中持续加压，将罐体中残余液体完全排除去，一部分去清液罐，一部分去残液罐。 在清洗后，使用气体，即冷空气或热空气、氮气或蒸汽，继续操作， 直到达到尽可能最佳的残余水分，如果滤饼需要干燥需在设备底部增加底滤。排浆液过程：
滤饼的干燥：
在完成过滤器的排浆液、清洗和干燥滤饼后，通入压缩空气开始反吹滤芯滤饼脱落从排渣口排出。
脱渣卸料完毕后通入氮气、蒸汽、清水、热水或者滤后液清洗滤芯。
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